සුදුසුකම් ලත් පරිවාරක පෙට්ටියක් නිෂ්පාදනය කිරීම සැලසුම් සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ සිට නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනය දක්වා පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වේ.උසස් තත්ත්වයේ පරිවාරක පෙට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමේ සාමාන්ය ක්රියාවලිය පහත දැක්වේ:
1. සැලසුම් අදියර:
-අවශ්‍යතා විශ්ලේෂණය: පළමුව, ආහාර කල් තබා ගැනීම, ඖෂධ ප්‍රවාහනය හෝ කඳවුරු බැඳීම වැනි පරිවරණය කළ පෙට්ටියේ ප්‍රධාන අරමුණ සහ ඉලක්ක වෙළඳපල ඉල්ලුම තීරණය කරන්න.
-තාප කාර්ය සාධන සැලසුම: අවශ්‍ය පරිවාරක කාර්ය සාධනය ගණනය කිරීම, මෙම කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය සහ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් තෝරන්න.විශේෂිත ආකාරයේ පරිවාරක ද්රව්ය සහ පෙට්ටි හැඩතල තෝරා ගැනීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
2. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
-පරිවරණ ද්රව්ය: බහුලව භාවිතා වන පරිවාරක ද්රව්ය වලට පොලි ස්ටයිරීන් (EPS), පොලියුරේටීන් පෙන ආදිය ඇතුළත් වේ. මෙම ද්රව්ය හොඳ තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනයක් ඇත.
-කවච ද්රව්ය: පරිවරණ පෙට්ටියට භාවිතයේදී දිරාපත් වීමට සහ පාරිසරික බලපෑම්වලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE) හෝ ලෝහ වැනි කල් පවතින ද්රව්ය තෝරන්න.
3. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:
- සැකසීම: පරිවාරක පෙට්ටිවල අභ්යන්තර සහ පිටත කවච නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම.මෙම තාක්ෂණයන් කොටස්වල මානයන් නිවැරදි බව සහ සැලසුම් පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කළ හැකිය.
-එකලස් කිරීම: අභ්යන්තර සහ පිටත කවච අතර පරිවාරක ද්රව්ය පුරවන්න.සමහර මෝස්තර වලදී, ඝන වීම සඳහා ඉසීමෙන් හෝ අච්චු වලට වත් කිරීමෙන් පරිවාරක ද්රව්ය සෑදිය හැක.
- මුද්‍රා තැබීම සහ ශක්තිමත් කිරීම: හිඩැස් හරහා තාපය පිටවීම වැළැක්වීම සඳහා සියලුම සන්ධි සහ සම්බන්ධතා ස්ථාන තදින් මුද්‍රා තබා ඇති බවට සහතික වන්න.
4. මතුපිට ප්රතිකාර:
-ආෙල්පනය: කල්පැවැත්ම සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පරිවාරක පෙට්ටියේ පිටත කවචය ආරක්ෂිත තට්ටුවක් හෝ අලංකාර ආලේපනයකින් ආලේප කළ හැකිය.
හඳුනා ගැනීම: සන්නාම ලාංඡනය සහ පරිවාරක කාර්ය සාධන දර්ශක, භාවිත උපදෙස් ආදිය වැනි අදාළ තොරතුරු මුද්‍රණය කරන්න.
5. තත්ත්ව පාලනය:
-පරීක්ෂා කිරීම: සෑම නිෂ්පාදනයක්ම ස්ථාපිත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා පරිවාරක කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව, කල්පැවැත්ම පරීක්ෂාව සහ ආරක්ෂණ පරීක්ෂාව ඇතුළුව පරිවාරක පෙට්ටියේ පරීක්ෂණ මාලාවක් පවත්වන්න.
-පරීක්ෂා කිරීම: සියලුම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාවේ අහඹු නියැදීමක් පැවැත්වීම.
6. ඇසුරුම්කරණය සහ නැව්ගත කිරීම:
- ඇසුරුම්කරණය: ප්‍රවාහනයේදී නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට සහ ප්‍රවාහනයේදී සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීමට සුදුසු ඇසුරුම් ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
- ලොජිස්ටික්ස්: නිෂ්පාදන නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු ප්‍රවාහන ක්‍රම සකසන්න.
අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය අපේක්ෂාවන් සපුරාලීම, වෙළඳපොලේ තරඟ කිරීම සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට දැඩි කළමනාකරණයක් සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ඉහළ ප්‍රමිතීන් අවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: ජූනි-20-2024