පරිවරණය කළ පෙට්ටි නිපදවන ආකාරය ඔබ දන්නවාද?

සුදුසුකම් ලත් පරිවරණයන් පෙට්ටියක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සැලසුම් හා ද්රව්යමය තේරීම නිෂ්පාදන හා තත්ත්ව පාලනය සඳහා බහුවිධ පියවරයන් ඇතුළත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ පරිවාරක පෙට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීමේ පොදු ක්රියාවලිය පහත දැක්වේ:

1. සැලසුම් අදියර:

අභිරහස් විශ්ලේෂණය: පළමුව, ආහාර සංරක්ෂණය, ce ෂධ ප්රවාහනය හෝ කඳවුරු බැඳීම වැනි පරිවරණය කළ කොටුවේ ප්රධාන අරමුණ සහ ඉලක්ක වෙළඳපල ඉල්ලුම තීරණය කිරීම.
-තර්මාල් රංගනය සැලසුම: අවශ්ය පරිකල්පනයේ ක්රියාකාරිත්වය ගණනය කරන්න, මෙම කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය හා ව්යුහාත්මක සැලසුම් තෝරන්න. නිශ්චිත පරිකල්පන ද්රව්ය සහ කොටු හැඩතල තෝරා ගැනීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.

2. ද්රව්යමය තේරීම:

-ඉන්ජින් ද්රව්ය: බහුලව භාවිතා වන පරිවාරක ද්රව්ය සඳහා බහුලව භාවිතා වන පරිවාරක ද්රව්ය වන්නේ පොලිස්ටිරීන් (ඊපීඑස්), පොලිරේටේන් පෙන ආදියයි. මෙම ද්රව්යවලට හොඳ තාප පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වයක් ඇත.
-ෂෝල් ද්රව්ය: භාවිතයේ දී පරිවාරක කොටුවට ඇඳුම් හා පාරිසරික බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ dens නත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE) හෝ ලෝහ වැනි කල් පවත්නා ද්රව්ය තෝරන්න.

3. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:

-මෙයි: අභ්යන්තර හා පිටත කවචයන්ගේ අභ්යන්තර හා පිටත ෂෙල් වෙඩි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීම හෝ අච්චු තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම. මෙම තාක්ෂණයන් මගින් කොටස්වල මානයන් නිවැරදි බවත් නිර්මාණ පිරිවිතර හමුවීමට වගබලා ගත හැකිය.
- ඇස්තමේන්තු: අභ්යන්තර හා පිටත ෂෙල් වෙඩි අතර පරිවරණයන් පුරවන්න. සමහර මෝස්තරවල, solid ණීකරනය කිරීම සඳහා අච්චු ඉසීම හෝ වත් කිරීම මගින් පරිවරණය කළ හැකි හෝ වත් කිරීම මගින් පරිවරණය කළ හැකිය.
-මේෂන් සහ ශක්තිමත් කිරීම: හිඩැස් හරහා පැන යාමේ තාපය වැළැක්වීම සඳහා සියලු සන්ධි සහ සම්බන්ධතා කරුණු තදින් මුද්රා කර ඇති බවට සහතික වන්න.

4. මතුපිට ප්රතිකාර:

-ලහරණ: කල්පැවැත්ම හා පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පරිවාරක පෙට්ටියේ පිටත කවචය ආරක්ෂිත තට්ටුවක් හෝ අලංකාර ආලේපනයක් සමඟ ආලේප කළ හැකිය.
පරිවාරක කාර්ය සාධන දර්ශක, භාවිත උපදෙස් ආදිය වැනි සන්නාම ලාංඡනය සහ අදාළ තොරතුරු මුද්රණය කරන්න.

5. තත්ත්ව පාලනය:

- ටෙස්ටිං: පරිවාරක කාර්යසාධන පරීක්ෂණ, කල්පැවැත්ම පරීක්ෂණ සහ ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ ඇතුළුව පරිවරණය කිරීමේ කාර්ය සාධනය, කල්පැවැත්ම පරීක්ෂණ සහ ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ ඇතුළුව පරීක්ෂණ මාලාවක් පැවැත්වීම.
-ලිස්ටේෂන්: සියලුම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන මාර්ගයේ අහඹු නියැදි කිරීම.

6. ඇසුරුම්කරණය සහ නැව්ගත කිරීම:

- පෙකැක් කිරීම: ප්රවාහනයේදී නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ඇසුරුම් ද්රව්ය භාවිතා කර ප්රවාහනයේදී සිදුවන හානිය වළක්වා ගන්න.
-ලොජිස්ට්: සැකසීමට සුදුසු ප්රවාහන ක්රමවේදය සකසා ඇත්තේ නිෂ්පාදන කාලෝචිත නිෂ්පාදන සහතික කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ය.
අවසාන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සපුරාලීම, වෙළඳපොළට තරඟ කර පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියටම දැඩි ලෙස කළමනාකරණය සහ ඉහළ ප්රමිතීන් අවශ්ය වේ.